Эмаль эпоксидная химстойкая ЭП-5Б

Описание продукта

Двухкомпонентный лакокрасочный материал из полуфабриката эмали (суспензия пигментов и наполнителя в растворе эпоксидной и меламиноформальдегидной смол в смеси органических растворителей) и отвердителя

Назначение

Применяется для окраски предварительно загрунтованных металлических и неметаллических поверхностей строительных конструкций внутри помещений и наружных поверхностей, для окраски бетонных полов. Обладает высокими противокоррозионными свойствами, атмосферостойкостью, стойкостью к воде, минеральным маслам, бензинам, моющим средствам.

Пленка эмали серебристого цвета обладает повышенной термостойкостью, высокой эластичностью, резиноподбная.

Допускается нанесение на поверхность изделий из фенольных, акриловых, полистирольных, эпоксидных и некоторых других пластических масс.

Физико-химические характеристики

Внешний вид пленки ровное, однородное, глянцевое, без посторонних включений покрытие

Условная вязкость эмали по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ВЗ-4) при 20±0,5°С, сс, не менее 70

Массовая доля нелетучих веществ в основе эмали, %, не менее 52

Степень перетира, мкм, не более, для основы эмали 35

Время высыхания покрытия до степени 3 при температуре 20±2°С, ч, не более 20

Срок годности (жизнеспособность) эмали при температуре (20±2)°С, ч., не менее 7

Эластичность эмалевого покрытия при изгибе, мм, не более 2

Прочность покрытия при ударе по прибору У-1а, см, не менее 50

Адгезия покрытия, баллы, не более 1

Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С, ч, не менее, к статическому воздействию:

• Воды 24
• 3%-ого раствора хлористого натрия 24

Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее 40

Подготовка поверхности

Перед нанесением нужно удалить пыль, грязь, жиры и окислы железа, ржавчину и др. загрязнения с поверхности, обезжирить.

Способ нанесения

• полуфабрикат эмали ЭП-5Б тщательно перемешивают и отфильтровывают;
• за 30 мин до применения вводят аминный отвердитель в количестве 4 в. ч. на 100 в. ч. основы, или согласно указаний в паспорте;
• тщательно перемешивают до рабочей вязкости 30-35 сс по паспорту и при необходимости разбавляют до необходимой вязкости Р-4 и Р-5;
• эмаль используют в течении 5 часов с момента приготовления.
• кистью (условная вязкость эмали – 55-80 сс)
• валиком ( - 55-80 сс)
• распылением ( - 30-35 сс)
• один слой 1 кг/м.кв

Меры предосторожности

Пленка эмали в отверженном состоянии не токсична и пожарбезопасна.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с даты изготовления продукции.

Эмаль эпоксидная химстойкая ЭП-21

Описание продукта

Эмаль представляющая собой модифицированную эпоксидно-каменноугольную композицию, обладает адгезионно-ингибирующим эффектом, что значительно повышает защитные свойства и увеличивает долговечность покрытия.

Назначение

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОЕ АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОДВОДНОЙ ЧАСТИ КОРПУСА СУДОВ И ПЕРЕМЕННОЙ ВАТЕРЛИНИИ (АНАЛОГ INTERTUF COAL TAR EPOXY), ПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИЙНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ И БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ. Данное покрытие обладает хорошей влагостойкостью и химической стойкостью. Высокая и стабильная адгезия покрытия к стали и др. металлам сохраняется длительный период времени (десятки лет) в воде (речной, морской, радиоактивных водных сбросах), солевых растворах, в почве, нефти. Высокая радиационная стойкость до 107 Грэй. Стойкость в водных радиоактивных растворах. Способность к дезактивации. Рекомендована ВНИИСТ и НИИПХ для защиты металлоконструкций и трубопроводов эксплуатирующихся в неблагоприятных условиях а также как высокоэффективное антикоррозионное покрытие для подводной части корпуса судов и переменной ватерлинии. Возможно применение для защиты наружных и внутренних трубопроводов АЭС от воды, в т.ч. морской, от почвенной коррозии в приморских минерализованных грунтах. Рекомендуется использовать для антикоррозийной защиты оборудования, трубопроводов, резервуаров и др. металлоконструкций от воздействия паров агрессивных сред, морской, речной и рудничных вод, нефти, почвенной коррозии и атмосферы с высокой влажностью.

Физико-химические характеристики

Цвет По заказу потребителя

Внешний вид полуфабриката эмали густая однородная масса

Массовая доля нелетучих веществ в полуфабрикате эмали, %, не менее 60

Содержание летучих веществ, %, не более 40

Степень перетира полуфабриката эмали, мкм, не более 40

Массовая доля нелетучих веществ в отвердителе, %, не менее 70-72

Внешний вид пленки эмали ровная полуглянцевая

Внешний вид отвердителя жидкость от коричневого до темно-бурого цвета

Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при tº (20±2)ºC

• под пневмораспыление 20-24
• под кисть и безвоздушное распыление 40-60

Время высыхания пленки эмали при tº (20±2)ºC, ч, не более 24

Твердость пленки после 10 суток выдержки при tº (20±2)ºC Усл.ед., не менее 0,5
после суток выдержки при tº=80º 0,7

Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1

Прочность пленки при ударе, см, не менее 50

Адгезия пленки, баллы, не более 1

Температура эксплуатации готового покрытия, ºС от –60 до +150

Срок годности эмали, час, при tº (20±2)ºC, не менее 3

Подготовка поверхности

Поверхность перед окрашиванием обезжиривается (смесевыми органическими растворителями). Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится ручным или механическим способом до St3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sа2 - Sа2,5 по международному стандарту ISO 8501-1:1988.

В случае, если ранее нанесенное покрытие прочное, без коррозионных повреждений и процент его разрушения менее 20, необходимо использовать частичную обработку (в местах отсутствия покрытия, захватывая прилегающие к ним участки на 15-20 см по периметру) до St3.

В случае если старое (ранее нанесенное) покрытие имеет толщину более 0,5 мкм или оно разрушилось более чем на 20% перед окраской такое покрытие должно быть удалено полностью.

Способ нанесения

Перед нанесением покрытия, металлическую поверхность очищают от ржавчины, окалины и жировых загрязнений, а при ремонтных работах - от старой краски. Очистку производят методом дробеструйной обработки. Затем поверхность очищают при помощи промышленных или бытовых пылесосов. Бетон - абразивная очистка для удаления поверхностных загрязнений (глазури, цементного молочка). Отверстия и пустоты следует заполнить эпоксидной шпаклевкой или смесью эмали и талька (50/50).

Интервал времени от завершения дробеструйной очистки до нанесения лакокрасочного слоя не должен превышать 8 ч при относительной влажности воздуха 60-70% и температуре 15-30°С. В случае пониженной влажности воздуха (менее 55%) время между подготовкой поверхности и началом нанесения эмали может быть увеличено до 12-18 ч. Не желательно наносить покрытие при неблагоприятных погодных условиях. При наличии на подготовленной поверхности сконденсированной из воздуха влаги необходимо удалить ее продувкой теплым сухим воздухом с последующим обезжириванием толуолом. На поверхности не должно быть грубых, необработанных швов, трещин, острых кромок и заусенцев.

Технология нанесения заключается в последовательном нанесении нескольких слоев эмали до получения толщины покрытия 350-400 мкм. Эмаль можно наносить кистью, валиком или методом пневматического или безвоздушного распыления.

Непосредственно перед окраской в чистую емкость отвешивают необходимое количество эмали и вводят 2,5% (от массы эмали) отвердителя, после чего тщательно перемешивают. Время жизни готового состава не более 3 часов.

При нанесении кистью эмаль доводят до рабочей вязкости 30-40, а при нанесении пневматическим распылителем эмаль доводят до рабочей вязкости 20-25 по вискозиметру ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температуре 20°C с добавлением толуола. Смесь тщательно перемешивают.

На подготовленную поверхность наносят необходимое количество слоев эмали общей толщины 350-400 мкм. Сушка каждого слоя покрытия осуществляется в течение 24 ч при температуре 18-20°C.

Для начала эксплуатации дается выдержка в течение 15 суток при t= +20°C.

Гарантийный срок хранения 12 месяцев с даты изготовления продукции