Емаль епоксидна хімстійка ЕП-5Б

Мінімальне замовлення — 20 кг

Опис продукту

Двокомпонентний лакофарбовий матеріал із напівфабрикату емалі (суспензія пігментів і наповнювача в розчині епоксидної та меламіноформальдегідної смол у суміші органічних розчинників) і затверджувача

Призначення

Застосовується для фарбування попередньо заґрунтованих металевих і неметалевих поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень і зовнішніх поверхонь, для фарбування бетонних підлог. Має високі протикорозійні властивості, атмосферостійкість, стійкість до води, мінеральні оливи, бензини, мийні засоби.

Плівка емалі сріблястого кольору має підвищену термостійкість, високу еластичність, резинопідбну.

Допускається нанесення на поверхню виробів із фенольних, акрилових, полістирольних, епоксидних і деяких інших пластичних мас.

Фізико-хімічні характеристики

Зовнішній вигляд плівки рівне, однорідне, глянсове, без сторонніх увімкнень покриття

Пояслова в'язкість емалі за віскозиметром ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм (ВЗ-4) за 20±0,5 °C, с, не менш ніж 70

Масова частка нелетких речовин в основі емалі, %, не менш ніж 52

Ступінь перетира, мкм, не більш ніж, для основи емалі 35

Час висихання покриття до ступеня 3 за температури 20±2 °C, год, не більш ніж 20

Термін придатності (життя) емалі за температури (20 ±2) °C, ч., не менш ніж 7

Еластичність емальового покриття у разі вигинання, мм, не більш ніж 2

Міцність покриття під час удару за приладом У-1, см, не менш ніж 50

Адгезія покриття, бали, не більше 1

Стійкість покриття за температури (20±2) °C, год, не менш ніж до статичної дії:

• Води 24
• 3%-го розчину хлористого натрію 24

Блиск плівки за фотоелектрофічним блискомеру, %, не менш ніж 40

Підготовка поверхні

Перед нанесенням потрібно видалити пил, бруд, жири й окисла залозу, іржу та ін. забруднення з поверхні, знежирити.

Спосіб нанесення

• напівфабрикат емалі ЕП-5Б ретельно перемішують і відфільтровують;
• за 30 хв до застосування вводять амінний затверджувач у кількості 4 в ч. на 100 ін. основи або згідно з вимогами в паспорті;
• ретельно перемішують до робочої в'язкості 30-35 с із паспортом і за потреби розбавляють до необхідної в'язкості Р-4 і Р-5;
• емаль використовують упродовж 5 годин із моменту приготування.
• пензлем (вузьова в'язкість емалі — 55-80 с)
• валиком ( - 55-80 с)
• розпиленням ( - 30-35 с)
• один шар 1 кг/м2.кв

Заходи безпеки

Плівка емалі в відмовленому стані не токсична та пожежа безпечна.

Гарантійний термін зберігання — 12 місяців від дати виготовлення продукції.

Емаль епоксидна хімстійка ЕП-21

Мінімальне замовлення — 20 кг

Опис продукту

Емаль являє собою модифіковану епоксидно-камінокутну композицію, має адгезійно-інгібувальний ефект, що неабияк підвищує захисні властивості та збільшує довговічність покриття.

Призначення

ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ АНТИКОРРОЗИОННЕ ПОКРИТТТТІ ДЛЯ ПІДВОЧНОЇ ЧАСТИ КОРПУСА СУДІВ І ПЕРЕМЕННОЇ ВАТЕРЛІНІЇ (АНАЛОГ INTERTUF COAL TAR EPOXY), ПОЛІМЕРНЕ ПОКРИТТТЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗІЙНОЇ ЗОБРАБІ МЕТАЛІЧНИХ І БЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ. Це покриття має гарну вологостійкість і хімічну стійкість. Висока та стабільна адгезія покриття до сталі та ін. металам зберігається тривалий період (десятки років) у воді (міцне, морське, радіоактивне водних скиданнях), сольових розчинах, у ґрунті, нафти. Висока радіаційна стійкість до 107 Грей. Стійкість у водяних радіоактивних розчинах. Здатність до дезактивації. Рекомендована ВНІСТ і НІПХ для захисту металоконструкцій і трубопроводів, що експлуатуються в несприятливих умовах, а також як високоефективне антикорозійне покриття для підводної частини корпусу судів і змінної ватерлінії. Можливе застосування для захисту зовнішніх і внутрішніх трубопроводів АЕС від води, зокрема морської, від ґрунтової корозії в приморських мінералізованих ґрунтах. Рекомендується використовувати для антикорозійного захисту обладнання, трубопроводів, резервуарів та ін. металоконструкцій від впливу парів агресивних середовищ, морської, річкової та рудичних вод, нафти, ґрунтової корозії й атмосфери з високою вологістю.

Фізико-хімічні характеристики

Колір На замовлення споживача

Внешний вид полуфабриката эмали густа однорідна маса

Масова частка нелетких речовин у напівфабрикаті емалі, %, не менш ніж 60

Вміст летких речовин, %, не більш ніж 40

Ступінь перетира напівфабрикату емалі, мкм, не більш ніж 40

Масова частка нелетких речовин у затвердіслі, %, не менш ніж 70-72

Зовнішній вигляд плівки емалі рівна напівглянсова

Зовнішній вигляд затверджувача рідина від коричневого до темно-бурого кольору

Пояслова в'язкість за віскозиметром ВЗ-246 за to (20±2)oC

• під пневморозпилення 20-24
• під пензель і безповітряне розпилення 40-60

Час висихання плівки емалі за to (20±2)oC, год, не більш ніж 24

Твердість плівки після 10 діб витримки за to (20±2)oC Посл.ед., не менш ніж 0,5
після доби витримки за to=80o 0,7

Еластичність плівки при вигині, мм, не більш ніж 1

Міцність плівки під час удару, см, не менш ніж 50

Адгезія плівки, бали, не більш ніж 1

Температура експлуатації готового покриття, oС от –60 до +150

Термін придатності емалі, година, за to (20±2)oC, не менш ніж 3

Підготовка поверхні

Поверхня перед фарбуванням знежирюється (сумішними органічними розчинниками). Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби проводиться ручним або механічним способом до St3 або дробоструменевим (піскоструминним) методом до ступеня Sа2 — Sа2,5 за міжнародним стандартом ISO 8501-1:1988.

У разі, якщо раніше нанесене покриття міцне, без корозійних пошкоджень і відсоток його руйнування менш ніж 20, необхідно використовувати часткову обробку (у місцях, якщо немає покриття, захоплюючи прилеглі до них зони на 15-20 см по периметру) до St3.

У разі якщо старе (здалегідне нанесене) покриття має товщину більш ніж 0,5 мкм або воно зруйнувалося більш ніж на 20% перед фарбуванням таке покриття має бути видалене повністю.

Спосіб нанесення

Перед нанесенням покриття, металеву поверхню очищають від іржі, окалини та жирових забруднень, а під час ремонтних робіт — від старої фарби. Очищення виробляють методом дроберструминного оброблення. Потім поверхню очищають за допомогою промислових або побутових пилососів. Бетон — абразивне очищення для видалення поверхневих забруднень (очі, цементного молочка). Отвори та порожнечі треба заповнити епоксидною шпаклівкою або сумішшю емалі та тальку (50/50).

Інтервал часу від завершення дробезтруминного очищення до нанесення лакофарбового шару не має перевищувати 8 год за відносної вологості повітря 60-70% і температури 15-30 °C. У разі зниженої вологості повітря (менш ніж 55%) час між підготовкою поверхні та початком нанесення емалі може бути збільшено до 12-18 год. Не бажано наносити покриття за несприятливих погодних умов. За наявності на підготовленій поверхні скоденсованої з повітря вологи необхідно видалити її продувкою теплим сухим повітрям із подальшим знежиренням толуолом. На поверхні не має бути грубих, необроблених швів, тріщин, гострих крайок і задирок.

Технологія нанесення полягає в послідовному нанесенні декількох шарів емалі до отримання товщини покриття 350-400 мкм. Емаль можна наносити пензлем, валиком або методом пневматичного або безповітряного розпилення.

Безпосередньо перед фарбуванням у чисту ємність відвішують необхідну кількість емалі та вводять 2,5% (від маси емалі) затверджувача, після чого ретельно перемішують. Час життя готового складу не більш ніж 3 години.

Під час нанесення пензлем емаль доводять до робочої в'язкості 30-40, а під час нанесення пневматичним розпилювачем емаль доводять до робочої в'язкості 20-25 за віскозиметром ВЗ-246 (сопло 4 мм) за температури 20 °C з додаванням толуолу. Суміш ретельно перемішують.

На підготовлену поверхню наносять необхідну кількість шарів емалі загальної товщини 350-400 мкм. Сушіння кожного шару покриття здійснюється впродовж 24 год за температури 18-20 °C.

Для початку експлуатації дається витримка впродовж 15 діб за t = +20 °C.

Гарантійний термін зберігання 12 місяців із дати виготовлення продукції