Емаль епоксидна хімстійких ЕП-5Б

Мінімальне замовлення - 20 кг

Опис продукту

Двокомпонентний лакофарбовий матеріал з напівфабрикату емалі (суспензія пігментів і наповнювачів у розчині епоксидної і меламіноформальдегідної смоли в суміші органічних розчинників) і затверджувача

Призначення

Застосовується для фарбування попередньо загрунтованих металевих і неметалевих поверхонь будівельних конструкцій всередині приміщень і зовнішніх поверхонь для фарбування бетонних підлог. Володіє високими антикорозійними властивостями, атмосферостійкість, стійкість до води, мінеральних масел, бензину, миючих засобів.

Плівка емалі сріблястого кольору володіє підвищеною термостійкістю, високою еластичністю, резиноподбная.

Допускається нанесення на поверхню виробів з фенольних, акрилових, полістирольних, епоксидних та деяких інших пластичних мас.

Фізико-хімічні характеристики

Зовнішній вигляд плівки рівний, однорідний, глянцева, без сторонніх включень покриття

Умовна в'язкість емалі по віскозиметрі ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм (ВЗ-4) при 20±0,5°С, сс, не менше 70

Масова частка нелетких речовин в основі емалі, %, не менше 52

Ступінь перетиру, мкм, не більше, для основи емалі 35

Час висихання покриття до ступеня 3 при температурі 20±2°С, год, не більше 20

Термін придатності (життєздатність) емалі при температурі (20±2)°С, год, не менше 7

Еластичність емалевого покриття при вигині, мм, не більше 2

Міцність покриття при ударі по приладу В-1а, см, не менше 50

Адгезія покриття, бали, не більше 1

Стійкість покриття при температурі (20±2)°С, год, не менше, до статичного впливу:

• Води 24
• 3%-ого розчину хлористого натрію 24

Блиск плівки по фотоелектричного блискоміра, %, не менше 40

Підготовка поверхні

Перед нанесенням потрібно видалити пил, бруд, жири і оксиди заліза, іржу та ін. забруднення з поверхні, знежирити.

Спосіб нанесення

• напівфабрикат емалі ЕП-5Б ретельно перемішують і фільтрують;
• за 30 хв до застосування вводять амінні затверджувач в кількості 4 в. ч. на 100 в. ч. основи, або відповідно до вказівок в паспорті;
• ретельно перемішують до робочої в'язкості 30-35 сс за паспортом і при необхідності розбавляють до потрібної в'язкості Р-4 та Р-5;
• емаль використовують протягом 5 годин з моменту приготування.
• пензлем (умовна в'язкість емалі – 55-80 сс)
• валиком ( - 55-80 сс)
• розпиленням ( - 30-35 сс)
• один шар 1 кг/м. кв

Запобіжні заходи

Плівка емалі отверженном стані не токсична і пожарбезопасна.

Гарантійний термін зберігання – 12 місяців з дати виготовлення продукції.

Емаль епоксидна хімстійких ЕП-21

Мінімальне замовлення - 20 кг

Опис продукту

Емаль являє собою модифіковану епоксидно-кам'яновугільну композицію, має адгезійно-інгібуючим ефектом, що значно підвищує захисні властивості і збільшує довговічність покриття.

Призначення

ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ АНТИКОРОЗІЙНЕ ПОКРИТТЯ ДЛЯ ПІДВОДНОЇ ЧАСТИНИ КОРПУСУ СУДІВ І ЗМІННОЇ ВАТЕРЛІНІЇ (АНАЛОГ INTERTUF COAL TAR EPOXY), ПОЛІМЕРНЕ ПОКРИТТЯ ДЛЯ АНТИКОРОЗІЙНОЇ ОБРОБКИ МЕТАЛЕВИХ І БЕТОННИХ КОНСТРУКЦІЙ. Дане покриття володіє хорошою вологостійкістю і хімічною стійкістю. Висока і стабільна адгезія покриття до сталі та інших металів зберігається тривалий період часу (десятки років) у воді (річковий, морський, радіоактивних водних скидах), сольових розчинах, в грунті, нафти. Висока радіаційна стійкість до 107 Грей. Стійкість у водних радіоактивних розчинах. Здатність до дезактивації. Рекомендована ВНІІСТ і НИИПХ для захисту металоконструкцій і трубопроводів, що експлуатуються в несприятливих умовах, а також як високоефективне антикорозійне покриття для підводної частини корпусу судів і змінної ватерлінії. Можливе застосування для захисту зовнішніх і внутрішніх трубопроводів АЕС від води, в т. ч. морський, від грунтової корозії в приморських мінералізованих грунтах. Рекомендується використовувати для антикорозійного захисту обладнання, трубопроводів, резервуарів і ін металоконструкцій від впливу парів агресивних середовищ, морський, річковий та рудникових вод, нафти, грунтової корозії і атмосфери з високою вологістю.

Фізико-хімічні характеристики

Колір На замовлення споживача

Зовнішній вид напівфабрикату емалі густа однорідна маса

Масова частка нелетких речовин в напівфабрикаті емалі, %, не менше 60

Вміст летких речовин, %, не більше 40

Ступінь перетиру напівфабрикату емалі, мкм, не більше 40

Масова частка нелетких речовин в затверджувачем, %, не менше 70-72

Зовнішній вигляд плівки емалі рівна напівглянсова

Зовнішній вид затверджувача рідина від коричневого до темно-бурого кольору

Умовна в'язкість по віскозиметрі ВЗ-246 при tº (20±2)º

• під пневмораспыление 20-24
• під кисть і безповітряний розпорошення 40-60

Час висихання плівки емалі при tº (20±2)ºC, ч, не більш 24

Твердість плівки після 10 діб витримки при tº (20±2)º Усл.од., не менш 0,5
доби після витримки при tº=80 0,7

Еластичність плівки при вигині, мм, не більше 1

Міцність плівки при ударі, см, не менше 50

Адгезія плівки, бали, не більше 1

Температура експлуатації готового покриття, ºС від -60 до +150

Термін придатності емалі, годину, при tº (20±2)ºC, не менше 3

Підготовка поверхні

Поверхня перед фарбуванням знежирюється (смесевыми органічними розчинниками). Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби виробляється ручним або механічним способом до St3 або дробеструйным (піскоструминним) методом до ступеня Ѕа2 - Ѕа2,5 за міжнародним стандартом ISO 8501-1:1988.

У разі, якщо раніше нанесене покриття міцне, без корозійних пошкоджень і відсоток його руйнування менше 20, необхідно використовувати часткову обробку (в місцях відсутності покриття, захоплюючи прилеглі до них ділянки на 15-20 см по периметру) до St3.

У разі якщо старе (раніше нанесене) покриття має товщину більше 0,5 мкм або воно зруйнувалося більш ніж на 20% перед фарбуванням таке покриття має бути вилучено повністю.

Спосіб нанесення

Перед нанесенням покриття, металеву поверхню очищають від іржі, окалини і жирових забруднень, а при ремонтних роботах - від старої фарби. Очистку проводять методом дробоструминної обробки. Потім поверхню очищають за допомогою промислових або побутових пилососів. Бетон - абразивна очистка для видалення поверхневих забруднень (глазурі, цементного молочка). Отвори і порожнечі слід заповнити епоксидною шпаклівкою або сумішшю емалі і тальку (50/50).

Інтервал часу від завершення дробеструйной очищення до нанесення лакофарбового шару не повинен перевищувати 8 год при відносній вологості повітря 60-70% і температурі 15-30°С. У разі зниженої вологості повітря (менше 55%) час між підготовкою поверхні і початком нанесення емалі може бути збільшена до 12-18 год. Не бажано наносити покриття при несприятливих погодних умовах. При наявності на підготовленій поверхні сконденсованої з повітря вологи необхідно видалити її продувкою теплим сухим повітрям з наступним знежиренням толуолом. На поверхні не повинно бути грубих, необроблених швів, тріщин, гострих кромок і задирок.

Технологія нанесення полягає в послідовному нанесенні декількох шарів емалі до отримання товщини покриття 350-400 мкм. Емаль можна наносити пензлем, валиком або методом пневматичного або безповітряного розпилення.

Безпосередньо перед фарбуванням в чисту ємність відважують необхідну кількість емалі і вводять 2,5% (від маси емалі) затверджувача, після чого ретельно перемішують. Час життя готового складу не більше 3 годин.

При нанесенні пензлем емаль доводять до робочої в'язкості 30-40, а при нанесенні пневматичним розпилювачем емаль доводять до робочої в'язкості 20-25 по віскозиметрі ВЗ-246 (сопло 4 мм) при температурі 20°C з додаванням толуолу. Суміш ретельно перемішують.

На підготовлену поверхню наносять необхідну кількість шарів емалі загальної товщини 350-400 мкм. Сушіння кожного шару покриття здійснюється протягом 24 год при температурі 18-20°C.

Для початку експлуатації дається витримка протягом 15 діб при t= +20°C.

Гарантійний термін зберігання 12 місяців з дати виготовлення продукції